定期檢查電爐及控制器各接頭的連接是否良好。電爐和控制器必須在相對濕度不超過85%，沒有導(dǎo)電塵埃，爆炸性氣體和能破壞金屬絕緣以及電子元件的腐蝕性氣體的場所工作。控制器的工作環(huán)境溫度限于0—50℃。電爐和控制器使用時，均不得超過額定功率，爐溫不得超過額定使用溫度，禁止將潮濕工件裝入爐膛內(nèi)，含有超高水分的被加熱工件應(yīng)預(yù)先烘干。

　　保持爐膛內(nèi)情清潔，對爐內(nèi)的金屬氧化物、溶渣和雜質(zhì)等應(yīng)及時清除，裝卸工件時應(yīng)謹慎，以防碰壞硅碳棒。硅碳棒應(yīng)放在干燥處，以防鋁頭受潮變質(zhì)。在使用時如發(fā)現(xiàn)有的棒熾白，有的暗紅，說明各棒的電阻變化不同，需換上電阻值近似的棒以后再重新使用。硅碳棒系碳化硅的再結(jié)晶制品，堿、堿金屬、硫酸及硼化合物在高溫下對它能起腐蝕作用，水蒸汽對它有強烈的氧化影響：氫及含有氫的氣體在高溫時會分解硅碳棒，使用時必須嚴加注意。

　　在高溫電爐中，給工件加熱是為了材料組織的轉(zhuǎn)變和化學(xué)作用的完成，使材料的技術(shù)性能終達到使用的要求。加熱溫度是改變材料組織結(jié)構(gòu)和加快化學(xué)作用的重要因素，例如加熱溫度高于材料的熔點時，材料就被熔化。合適的加熱溫度，能使金屬得到塑性和小的變形抗力。塑性是指金屬材料在載荷作用下，產(chǎn)生塑性變形而不被破壞的能力。通常把金屬塑性變形時，抵抗塑性變形的力稱為變形抗力。

　　加熱溫度不僅影響著工件的組織結(jié)構(gòu)，而且也影響著工件材料的物理性能，如熱導(dǎo)率、熱容、密度等。比如，在加熱溫度較高時（大于900度），碳鋼及合金鋼的熱導(dǎo)率隨著溫度的升高而減小。金屬的密度隨著溫度升高因體積膨脹而減小。通常在一個加熱制度中，通過制定多個升溫、保溫、降溫的過程，終達到加熱溫度。